Manutenção elétrica industrial

Quando contratar

• A planta não tem plano de manutenção elétrica formalizado
• Desarmes e falhas intermitentes se repetem sem causa identificada
• Painéis desorganizados, sem identificação e com intervenções improvisadas
• Antes de parada programada ou de aumento de produção
• Após laudo ou termografia com pontos a corrigir

Frentes de atuação

• Preventiva: rotina programada de limpeza, reaperto, medições e inspeção
• Corretiva: diagnóstico e reparo de falhas em painéis, motores e circuitos
• Preditiva: termografia, medições e acompanhamento da evolução dos ativos

Problemas tratados com frequência

• Conexões frouxas e terminais com aquecimento
• Contatores e disjuntores com contatos desgastados
• Motores com desequilíbrio de corrente, isolamento baixo ou aquecimento
• Quadros com poeira, umidade, corrosão ou entrada de insetos
• Circuitos sem identificação, dificultando qualquer intervenção rápida
• Proteções desajustadas para a carga atual da máquina

Metodologia

O trabalho começa por um levantamento dos ativos elétricos e do histórico de falhas. A partir disso, define-se o plano: o que inspecionar, com que frequência, com quais medições e em quais janelas de parada.

Cada intervenção gera registro: o que foi medido, o que foi corrigido, o que foi substituído e o que ficou pendente. É esse histórico que permite prever falhas e planejar compras de sobressalentes.

Medições e serviços aplicáveis

• Resistência de isolamento de motores e cabos
• Medição de corrente, tensão e desequilíbrio entre fases
• Reaperto com torque e limpeza técnica de painéis
• Verificação e ajuste de proteções e relés
• Inspeção termográfica dos circuitos em carga
• Organização, identificação e adequação de quadros

Documentação

• Relatório de manutenção com medições e fotos
• Registro de componentes substituídos
• Plano de manutenção e recomendações para a próxima intervenção